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遠程運維

"隨著工業制造業和互聯網相關產業的快速發展,對產品設備的性能要求、精度要求、結構要求和個性化要求越來越精細多樣,市場競爭日趨激烈。作為大型港口機械裝備及散裝生產設備制造企業,產品設備背后所需要的設計精度和工藝要求越來越高,港口機械設備及砂漿生產線和項目內部的信息交互流量越來越多,對制造工藝、過程管控要求越來越高。這種情況下,就要求設備管控系統必須轉型升級,要由原來的人工任務驅動型轉變成信息數據驅動型,同時提高控制系統的信息處理能力和快速響應能力。因此,對設備多種零部件、控制系統、通訊結構進行以物聯網技術為基礎的智能化改造升級,是改造設備工藝,提高產品質量,升級服務質量和提升效率的必由之路。

基于以上背景需求,本項目的建設目標如下:

戰略目標 :

完成以物聯網和工業互聯網技術為基礎的信息化云平臺建設,為以智能制造為核心目標的企業轉型升級和實現企業“十三五”規劃夯實基礎。

管理目標 :

應用物聯網技術獲取設備運行狀態、維護信息、使用情況、人員狀態、部件參數等要素數據,應用互聯網、云計算、大數據分析等技術進行品質、設備、績效等數據分析,優化設備工藝、提高設備效率和提升服務質量。

項目技術特點

以改變服務模式為目標,對設備進行智能化數字化改造,應用物聯網技術進行數據采集、數據監控、數據分析等功能,實現服務模式的升級,同時依靠我企業多年積累的經驗進行各種計算分析,為直接客戶及企業自身的研發團隊提供更加準確有效的數據參照,更好的進行產業優化和工藝改造。

項目要點:

采用的技術設備和工藝:計算機服務器、大屏幕顯示系統、網絡傳輸設備、大數據分析系統、自動化散裝發放設備、PLC 控制系統、數據庫發放管理系統、IC 卡及RFID 識別管理系統、視頻采集及分析設備、自動化傳感器及儀表、稱重管理設備、VR 技術。

生產工藝條件:為新建預拌砂漿生產線和水泥生產線的設備配置網絡傳輸設備、PLC 控制系統、IC 卡及IFRD 識別管理系統,以及視頻采集和分析設備,并配置各種自動化傳感器及儀表實現智能化生產監控管理;通過配置網絡傳輸系統,把項目生產線的各種有效數據,實時定時的傳輸到數據中心。 通過數據中心,一方面對各種設備進行定期維護提醒和管理,實現遠程故障診斷、遠程修改調整、遠程下載和上傳、遠程故障修復指導;另一方面通過數據分析,向客戶提供各種生產管理所必需的信息和服務,行業管理機構及時了解行業發展的基礎數據,對行業決策提供了正確的基礎分析。 生產型企業借由本項目涉及的技術改造,可以動態監控生產線的運營狀況,提升生產管理水平,節約檢修時間,提高運轉率,減少庫存,節省人工勞動力數量,降低勞動強度,提高故障預警和判斷能力,從而降低生產運行成本、提升生產效率。

設備升級后的生產管理,其信息化水平將大大提高,數據的真實性、可靠性、更新速度也能提高,各種分析數據將能自動化產生,免除大量的統計和人工制表的工作量和產生的信息失真;社會全員生產效率能得到有效提升。 系統將匯總收集來自各地生產型企業的長期的實時數據,動態地展示實時狀況,獲得過去、現在的各種類型的行業動態比較,為行業的發展規劃提供第一手的資料,借助云計算和大數據的分析處理技術提供各種指導性意見。

以信息數據為核心,以數據采集——分析——反饋——控制為手段,應用物聯網和互聯網技術,實現多數據和應用集成,管理與信息化深度融合。

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